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【中國礦業報】兗礦化工:“加速度”崛起

中國礦業報 作者:吳玉華 2020-05-22 12:04:11

兗礦化工:“加速度”崛起

□ 本報記者 劉艾瑛 通訊員 吳玉華

2019年,兗礦集團化工公司所屬各單位均保持盈利,實現利潤7.29億元,比考核增盈2729萬元。處于長期虧損的兗礦化工2018年扭虧為盈,2019年呈“加速度”之勢,并開始大踏步向前進。

涅槃重生

2008年后,受全球金融危機影響,兗礦煤化工陷入持續虧損的泥淖,每年虧損十幾億元,2015年虧損更是達到15億元!在此生死存亡之際,兗礦煤化公司改制為兗礦化工公司,新班子隨即誕生。但持續虧損打擊了兗礦集團的投資信心,一些看好的化工項目眼睜睜地看著卻不敢再投,“投入這么多都虧了,有好的項目也不敢投了?!币恍┵|疑聲隨即響起。

“不能坐以待斃,必須要發展且我們能發展!”兗礦集團總經理助理、新上任的化工公司黨委書記、董事長任毅說。

他認為,兗礦化工產業具備良好的產業基礎,具備可持續發展的人力資源優勢和技術創新優勢,虧損只是暫時的,關鍵是找準虧損源,扎住出血點。

經過無數個座談會,和無數個職工交流,任毅梳理出了幾大類造成企業持續虧損的因素:設備沒有問題,關鍵是操作運行及維護不到位,造成頻繁計劃外停車,小系統停車至少一天,大系統要停三到五天,甚至一周,損失少則一二百萬,大則七八百萬,甚至上千萬。頻繁停車造成的惡性循環,產量上不去,職工收入沒保障,士氣低落。

“關鍵是管理?!比我阏f,“化工設備自動化程度高,一個閥門發生故障,整條生產線就要停產?!睘榇?,他們把管理的重點放在設備的“安穩長滿優”,凡是計劃外停車,都按照安全事故處理。2018年,兗礦化工板塊主要生產裝置有效運行時間達到335天,杜絕了非計劃停車,創出歷史最好水平,化工公司盈利12億元。

成本管控

化工產品市場瞬息萬變,產品價格和原料成本幾乎每天都有變化,2018年甲醇價格2800元/噸(不含稅價),2019年斷崖式降到1800元/噸。這樣過山車式的下降,只有在穩定運行的基礎上抓成本控制,才能成為效益增長的關鍵。

“我們確定2019年為‘成本管控年’?!比我阏f,“根據效益最大化原則,考核單耗,不考核利潤?!被す景选皢魏摹弊鳛槌杀究刂频淖ナ?,設立了“縱向”和“橫向”兩個考核指標??v向,與建企以來最低的單耗成本相比;橫向,與行業內同類設備進行比較。

在生產組織上,化工公司跟蹤市場形勢變化,每周進行產品邊際貢獻分析,及時調整生產組織;在抓產品單耗上,科學確定消耗定額,堅持單耗周分析、周通報制度,落實責任考核,明確改進措施。魯南化工根據尿素、合成氨市場變化,安排尿素裝置停車,增加合成氨銷售12.07萬噸,增效6509萬元。國宏公司3項消耗指標全部完成,增效2520萬元。

在化工產品總成本中,煤炭成本占60%~65%,是化工產品成本控制的關鍵。經過多方調研,化工公司制定了“大礦長協,直銷鐵運”的降本策略。

“買大礦的煤,有保障;簽訂長協,利益共享,風險共擔?!比我阏f。2019年,化工公司全年煤價與掛牌價比創效1.8億元。

煤價降了,但產品成本價還是沒有降到理想狀態。氣化爐吃精煤細糧習慣了,能不能改改胃口換點粗糧?化工公司加大煤種配比試燒力度,完成15個礦點調研、開展50余次實驗、形成7個配比方案,進一步拓寬了煤種,實現當地精煤100%廠礦直供。

“五比五,現在地瓜面、棒子面都能吃了?!比我愀吲d地說。

精益管理

“什么是‘效益最大化’?就是必須具有最高的產量、最好的質量和最廣闊穩定的市場?!比我阏f,“在設備持續穩定運行、成本最低可控的情況下,想盡辦法提高產量、提升質量、開拓穩定有效的市場是‘效益最大化’的關鍵?!?/p>

而提高產量的關鍵在氣化爐擴容。國宏公司設計兩臺氣化爐運行,每天甲醇產量1650噸;實施技改后,日產達到1750噸。大裝置不動,從耐火磚、爐膛容積、煤漿泵配備等方面著手,做到小投入、大產出。針對國宏公司三臺氣化爐兩開一備的現狀,他們經過氧量、煤漿濃度、檢修時間、備車時間等要素分析,認為三臺同時運行也可以。

資料顯示,2019年,兗礦化工公司化工板塊完成產品總產量834萬噸,再創歷史新高,甲醇經銷量位居國內第一、醋酸產能躋身行業前三。

“70%的長協,30%的零用戶是最合理的市場布局?!比我阏f。

化工公司還深入推廣精細化管理,對標找差持續改進。內部對標國際焦化,外部對標華魯恒升、煙臺萬華,按照“六比六創”的要求,實施系統長周期運行、產品單耗、工藝指標等20項對標項目。魯南化工平均單位完全成本同口徑同比降低106.52元/噸,工藝指標合格率達到99.79%。

“我們堅持兩眼向內,全年貫穿‘穩生產、降消耗、控成本、提效益’為主題的成本管控年活動。通過采取以上措施,企業基礎夯實、漏洞堵塞、管理強化,主要產品平均單位完全成本同比同口徑降低118.95元/噸,實現節支降耗4.14億元?!?/p>

思想新動能

2018年7月,兗礦第一個新舊動能轉換重大項目——凈化系統節能升級改造工程在魯南化工提前52天一次試車成功,原能耗較高的五套NHD脫硫脫碳裝置完成使命,退出歷史舞臺。

“新系統采用先進的低溫甲醇洗、深冷分離和液氮洗技術裝置處理,結合產品結構特色,開展創新的氣體凈化新工藝,項目總投資5.3億元,年節支降本效益2.2億元,能源利用率達到88%以上?!濒斈匣じ笨偣こ處?、生產技術部部長梁雪梅介紹。

2018年11月30日,兗礦第二個新舊動能轉換項目——魯南化工年產4萬噸高端改性聚甲醛項目暨動力系統節能升級改造項目拉開序幕。

該項目是山東省綠色系統集成項目、國家綠色制造系統集成項目,并入選山東省首批新舊動能轉換項目庫。項目應用智能化管控平臺進行后期操作,能夠實現自動化包裝、自動化加藥和自動取樣分析,裝置運行效率、產品質量將達到國內先進水平。

“‘十四五’末,兗礦化工將建成新材料、新能源與高端精細化工產品生產基地,高端、終端化工產品產值比重提高到60%以上,增加利潤55億元?!比我阏f,“新舊動能轉換使我們實現了傳統產業升級和新興產業的動能培育,為兗礦化工的高質量發展夯實了基礎?!?/p>

思想上的解放,觀念上的改變,也是另一種新動能。

“魯南化工三臺氣化爐是老式的美國德士古氣化爐,爐膛比較小。經過調研,我們發現擴大爐膛容積雖然難度很大,但不是不能改。于是,我們拿出一臺來實驗,后來爐膛擴容成功了,產量也隨之提升。接著,把那兩臺氣化爐也改造了,把不可能改變的改變了,給了大家很多啟示?!比我闵钣懈杏|地說,“這就是思想上的新動能?!?/p>

向高端綠色服務轉型

2019年12月31日,魯南化工動力系統節能改造項目實現蒸汽并網,比計劃提前31天完成點火并汽目標。

該項目屬于國家鼓勵發展的節能升級改造項目,通過新建一臺480噸高溫高壓煤粉鍋爐,替代現有5臺中溫中壓循環流化床鍋爐,改變原有裝置設備老化、燃燒效率低、成本高等被動局面,投產后可新增供電量9180萬KWh,實現利潤4264萬元。

與此同時,年產4萬噸高端改性聚甲醛項目和年產30萬噸己內酰胺項目正在建設。資料顯示,2019年兗礦化工新舊動能轉換項目還有陜蒙二期項目已高質量建成、一次投料試車成功;整合國家工程中心,完善技術創新體系,國家重大科技專項日處理煤4000噸氣化爐示范裝置亦一次投料成功。

“聚焦轉型升級動能轉換,堅定不移推動產業提速擴容?!痹谡劦较乱徊叫屡f動能轉換時,任毅說,“堅持兩條腿走路,聚焦新興產業培育壯大、傳統產業改造提升,打破產業、區域、資源配置壁壘,拓展新舊動能轉換空間?!?/p>

“力爭利用3年~5年時間,建成一批安全、綠色、智能、高效‘四型示范’工廠,達到技術含量、管理水平、效率效益、抗風險能力‘四個一流’,實現向高端制造、綠色制造、服務型制造轉型升級?!比我銤M懷信心地說。

編輯:范興馳
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